防腐涂層耐鹽霧性試驗方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
防腐涂層耐鹽霧性試驗方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1.定義、目的及應(yīng)用
防腐涂層的耐鹽霧性是指防腐涂層對鹽霧侵蝕的抵抗能力。由于沿海及近海地區(qū)的空氣中富含呈彌散微小水滴狀的鹽霧，含鹽霧空氣除了相對濕度較高外，其比重也較空氣大，容易沉降在各種物體上，而鹽霧中的氯化物具有很強(qiáng)的腐蝕性，對金屬材料及保護(hù)涂層具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。作為耐腐蝕試驗之一的耐鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)方法，包括中性鹽霧試驗、醋酸-鹽霧試驗、銅加速的醋酸-鹽霧試驗（CASS試驗）以及濕（鹽霧）/干燥/濕氣—循環(huán)腐蝕環(huán)境試驗。特別中性鹽霧試驗被認(rèn)為是評定與海洋氣氛有密切關(guān)系的材料的有關(guān)性質(zhì)的Z有效的方法。因為它可以模擬由濕度或溫度，或者由兩者共同引起的某些加速作用的基本條件?？梢灾v耐鹽霧性試驗是各類防腐蝕涂料的加速性能試驗中Z經(jīng)典、應(yīng)用Z廣泛的檢測項目，雖然對耐鹽霧性試驗與實際性能的相關(guān)性還是有很大的爭論，但是實際應(yīng)用還是非常普遍。同時耐鹽霧性試驗方法也是金屬材料耐腐蝕性能試驗的主要方法之一。所以廣泛應(yīng)用于評價和比較底材、前處理、涂層體系或它們的組合體的耐腐蝕情況，另外在許多工業(yè)生產(chǎn)、采礦、地下工程、*以及鑒定程序中也成為非常有用的手段。醋酸-鹽霧試驗和銅加速的醋酸-鹽霧試驗（CASS試驗）的兩種方法被認(rèn)為更適于鋼或鋅基壓鑄件上的裝飾性鍍鉻、鎘以及化學(xué)處理的鋁上的磷化或陽極化等。而濕（鹽霧）/干燥/濕氣—循環(huán)腐蝕環(huán)境試驗則主要用來模擬在室外侵蝕環(huán)境中發(fā)生的腐蝕過程，如海洋環(huán)境。由于與天然老化之間有很好的相關(guān)性，所以一些標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)己成功用于汽車工業(yè)、建筑涂料和通用型防腐蝕涂料的評價中。
2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
各國都有該試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容基本相同，表1列出耐鹽霧性試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗參數(shù)的比較。
表1耐鹽霧性試驗方法，標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)用 提出單位 試驗參數(shù)
GB/T 1771－1991 中國國標(biāo) （35±2）℃
ISO 7253 標(biāo)準(zhǔn) （35±2）℃
ISO 11997-1:2005 標(biāo)準(zhǔn) （35±2）℃
ASTM B117－1997 美國ASTM （35±2）℃
ASTM B287－1997 美國ASTM （35±2）℃
ASTM B368－1997 美國ASTM （35±2）℃
3.試驗設(shè)備和參數(shù)
（1）鹽霧試驗箱基本組成和工作原理
目前國內(nèi)外普遍采用的試驗沒備是鹽霧試驗箱。該設(shè)備主要由鹽霧箱體（噴霧室）、鹽溶液貯槽、鹽溶液的液位控制器、經(jīng)由適當(dāng)處理的壓縮空氣系統(tǒng)、一個或多個霧化噴嘴中心噴霧塔、可調(diào)式折流板、樣板支架（滿足與垂線的夾角是（20±5°的支撐板）、空氣飽和器、箱體浸沒式加熱設(shè)備及必要的溫度、濕度控制設(shè)備等組成。當(dāng)鹽溶液自溶液貯槽內(nèi)導(dǎo)出流經(jīng)液位控制器進(jìn)入噴霧塔底部時，在一定壓力的氣流（壓差）作用下，自由吸式噴嘴吸人并霧化形成密集的鹽霧，經(jīng)噴霧塔上部的折流板導(dǎo)向噴出后均勻地沉降在噴霧室內(nèi)的試驗樣板上。儀器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證積聚在頂堋或箱蓋上的滴液不會滴在試驗樣板上。試驗樣板上的滴液也不會滴落到溶液貯槽內(nèi)重新霧化。該設(shè)備除了能完成中性鹽霧試驗外，對于醋酸-鹽霧試驗、銅加速的醋酸-鹽霧試驗（CASS試驗）只要按標(biāo)準(zhǔn)在鹽溶液中加入醋酸或氯化銅與醋酸，并改變相應(yīng)的試驗條件，就可在普通的鹽霧試驗箱進(jìn)行。
循環(huán)鹽霧試驗箱是為滿足濕（鹽霧）/干燥/濕氣—循環(huán)腐蝕環(huán)境試驗而設(shè)計的。該設(shè)備除了具備普通鹽霧試驗箱的所有構(gòu)成外，又要增加可控溫度的干熱空氣鼓風(fēng)機(jī)及干燥空氣（提供相對濕度為20%到30%之間及相對濕度（50±20）%的去油去塵空氣）供給器，還有一個可編程的程序控制器。以便對試驗箱內(nèi)分別設(shè)置完成如噴鹽霧、送干燥熱風(fēng)、送接近飽和的濕空氣或半飽和的濕空氣的循環(huán)程序。
